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為持續(xù)提升運營效益與管理精細化水平，馮家塔運營選煤廠深入貫徹落實集團公司“三行動一建設”專項工作要求，堅持從小處著眼、從實處發(fā)力，系統(tǒng)推進降本與增效雙向融合，多項舉措?yún)f(xié)同并進，成效喜人。 

自主維修，從“換件”到“修復”，實現(xiàn)周期優(yōu)化

選煤廠積極轉變傳統(tǒng)“以換代修”的維護模式，推行基于狀態(tài)的預防性維護。以推土機濾芯為例，通過每班清理、精心保養(yǎng)，濾芯壽命由每月更換延長至三個月更換；高壓變頻器防塵濾芯也由每月更換變?yōu)槊吭鲁龎m維護，設備壽命明顯提升，每年節(jié)約成本近4萬元，實現(xiàn)了低成本、高效益的設備管理狀態(tài)。

廢舊物資，從“廢棄”到“資源”，實現(xiàn)循環(huán)利用

選煤廠構建系統(tǒng)性廢舊物資再生利用機制，通過對報廢設備、零部件的分揀、修復與創(chuàng)意改造，實現(xiàn)了廢舊設備再利用和資源價值最大化。例如，磨損篩板改制為水溝蓋板；廢舊皮帶用于制作清掃器及護皮；用廢舊鋼材再造氣動清理鏟頭，拆解重組泵閥進行升級煥新。通過技術升級、修舊利廢、維護優(yōu)化等多措并舉方式，不僅大幅減少了新購物資的投入，有效降低了資源消耗，更顯著延長了設備全生命周期，提升了資產利用效率，逐步構建起綠色低碳、循環(huán)高效的生產模式。

職工創(chuàng)新，從“操作”到“創(chuàng)造”，激發(fā)內生動力

經過理念重塑與實踐引導，員工由被動執(zhí)行轉向主動創(chuàng)新，成了提質增效的重要力量。以磁選機清掃方式改造為例，經員工反復試驗，將原機械刮板清掃優(yōu)化為水力沖洗，每年可節(jié)省成本7萬余元。這一項務實突破極大鼓舞了全員提出合理化建議、參與技術革新的熱情。如今，“人人爭創(chuàng)、點滴改進”的良好氛圍已在洗煤廠蔚然成風。

面對行業(yè)發(fā)展的嚴峻挑戰(zhàn)，馮家塔運營選煤廠不僅通過深度挖掘潛在效益空間，增強了抗風險能力與發(fā)展韌性，更在內部成功培育出全員參與、自覺精益的文化基因，為企業(yè)高質量發(fā)展筑牢了堅實根基。